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專家教你怎樣選壓鑄機邊熔解爐

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-11-17 瀏覽次數(shù):1640
 
 
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柴油式坩堝爐
    柴油坩鍋爐設計主要應用爐內(nèi)回收煙氣藉由管道引導至爐面來熔化鋁材,目的加快熔化鋁材速度,而一般使用者在購入柴油坩鍋爐使用主要是價格非常低廉,往往沒有考慮可能產(chǎn)生種種缺失,例如:(1)在鋁冒口料添加所造成車間污濁廢氣及高溫車間環(huán)境;(2)鋁材在火焰直接噴燃情況下熔化造成高燒損率5%以上;(3)邊加料邊生產(chǎn)造成鋁液溫度難控制;(4)鋁湯面渣量過多造成鋁湯不潔凈及鑄件不良率偏高;(5)使用鑄鐵鍋造成鐵質(zhì)偏高問題;(6)鑄件不良率高造成生產(chǎn)工時浪費;(7)柴油購入價格高造成生產(chǎn)成本增加。以每年8個鑄鐵鍋或進口坩堝購入消耗材費用及燃燒機維修費用相當可觀。
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電熔解坩堝爐

    電熔解坩堝爐設計主要應用電熱絲從坩堝外圍間接來加熱熔化鋁材,所以在熔解過程中相對緩慢,以300kg電熔解坩堝爐購入價格大約2-5萬元價格非常低廉,若以3ookg坩堝爐熔化電力接載最少需60kW/小時,而預估新坩堝熔化300kg滿鍋大約需要3-3.5小時,所以以此判定熔化鋁材速度是完全達不到生產(chǎn)需求,因此會造成鋁湯來不及供應使用。若采取邊加料邊生產(chǎn)模式,將造成鋁液溫度難控制造成鋁湯不潔凈產(chǎn)生鑄件不良率偏高,另外會造成大量鋁材變渣包丟棄情況,嚴重造成生產(chǎn)成本增加,同時在生產(chǎn)操作過程中,在添加鋁錠時常會因不小心造成坩堝撞擊破裂危機,因此以筆者多年經(jīng)驗建議最好以保溫爐方式來使用為最佳選擇。采用保溫爐使用用電僅需30~35度電/小時, 假若采取熔解方面使用用電為60度電/小時,所以當熔解方面來使用時每公斤鋁熔化用電生產(chǎn)成本約0.6元. 采用保溫爐來使用用電0.30~0.35元。
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柴油式集中爐

    柴油式集中爐是設計采用一套燃燒機以直接方式噴射鋁材來熔化,另一套燃燒機安置于爐側(cè)邊或錯誤安置于保溫室爐蓋上方,直接噴燃鋁湯來保持鋁湯溫度,但是后者設計造成鋁湯面渣量過多,熱能無法傳遞鋁湯內(nèi)造成鋁湯溫度無法提升嚴重問題,現(xiàn)今筑爐廠家所生產(chǎn)集中爐大致以后者設計為居多,爐內(nèi)襯材料大致分為兩種設計施工,一為采用耐火磚堆砌而成這種造價比較低廉,可是爐內(nèi)襯壽命約1年左右必需作維修,另一種內(nèi)襯采用可鑄性耐火材灌注成型這種造價高,可是使用上壽命長大約3~5年以上免維修,一般國內(nèi)爐體生產(chǎn)商大致采用耐火磚架構主要原因有二:(1)在爐體推銷因價格低客戶比較容易接受;(2)爐內(nèi)襯使用壽命大約1年左右后制造商可再次賺取維修費用.一般集中熔解爐熔化損失率大約3%~5%, 所以集中爐要能節(jié)省能源及燃燒損失率,主要是在設計燃燒機噴燃點及爐內(nèi)襯耐火材及絕緣材應用及施工技術是否到位,否則將影響爐體使用壽命及能源消耗費用。以目前柴油購入成本相對高,所以選用時需考慮生產(chǎn)成本問題。
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液化石油氣與天然氣體集中爐

     燃氣集中爐設計與柴油集中熔解爐所設計基本大致相同,主要是燃料選擇使用不同,主要液化或天然氣集中爐要特別注意爐體內(nèi)襯耐火材選擇及爐體制造商施工技術是否到位,否則在使用上安全性將讓人相當顧慮,再來需注意液化石油氣槽安全儲存地方及廠內(nèi)管路配置工程人員是否合格周密嚴謹?shù)龋虼嗽谟媱澆捎靡夯蛱烊粴饧腥刍癄t使用是需要詳加核計規(guī)劃費用,若選擇液化氣必需先支出儲氣槽及廠內(nèi)配管工程費用及安檢單位費用,然后在選擇購入電保溫爐或壓鑄機邊熔解保溫爐,假如選擇保溫爐就必須再添購鋁盛桶來搬運鋁湯等費用支出,依目前鋁壓鑄廠大致采取這類保溫爐配置方式,這是因先前都沒有完全詳加考慮這類配置使用后可能延伸所產(chǎn)生的問題,及可能增加其它設備添置的費用,所以當爐體使用一段時日集中熔解爐內(nèi)襯損壞必需要作維修,或者訂單量減少時,這時候發(fā)現(xiàn)到為了想要降低生產(chǎn)成本想把集中熔解爐作短暫停爐動作,這時發(fā)現(xiàn)壓鑄機邊保溫爐無法熔解,因此無法有效達到降低成本計劃,以目前在國內(nèi)壓鑄廠大都屬代工廠性質(zhì),所有壓鑄廠都希望能同時接各種類鋁合金訂單,假如依上述配置方式設備規(guī)劃,那么將會在接訂單同時發(fā)現(xiàn)無法接訂單窘境,大大失去市場競爭力,無形之中把財神爺推出門外,若當時直接選擇可熔解的無坩堝式壓鑄機邊熔解保持爐使用,相信就沒有后顧之憂。當訂單減量或爐體需要維修時可以分別開爐使用,大大降低不必要燃料費用及省去集中爐及其它設備添置。
    在選擇天然氣集中熔化爐使用是否更需要詳加核計規(guī)劃費用,它所造成設置成本比液化石油氣更高費用,當您在選擇天然氣使用時,必須先考慮廠外管路配置區(qū)域使用者多不多,因為使用人多,廠外管路配置費用可分擔少一些,否則將付出更高設置成本,當然選用天然氣集中熔化爐熔化鋁材時環(huán)境比較干凈,及熔化燃燒損失率低,在天然氣熔化成本也比液化石油氣低等優(yōu)點。
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環(huán)保節(jié)能型無坩堝式電熔解保溫爐
    無坩堝式壓鑄機邊電熔解保溫爐設計是采用SIC加熱組件以幅射方式向鋁材直接加熱熔化,爐內(nèi)襯完全采用英國摩根高強度不沾鋁耐火材,以筆者對可鑄性耐火材認知及20年以上施工經(jīng)驗,完美地針對整體爐內(nèi)襯施工要領徹底發(fā)揮,使爐內(nèi)襯結構更加強硬,在使用上更順暢壽命更長,控制系統(tǒng)完全采取SCR配合PLC及人機接口完全全自動操控,鋁湯溫度藉由PID自動演算系統(tǒng)控制溫度更穩(wěn)定操控,購入爐體價格一般,主要環(huán)保,節(jié)能省電,人員操作簡易安全,鋁湯溫度控制穩(wěn)定鋁湯無雜質(zhì),同時也降低鑄件生產(chǎn)中不良率,可大大縮短交貨期,并改善車間內(nèi)高溫污濁環(huán)境質(zhì)量,熔化鋁錠料易添加,鋁材熔化損失率極低約0.8%~1%以下,消耗材及維護設備費用低保養(yǎng)簡易。大約每公斤鋁熔化成本為0.25~0.30元。

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總結
     一般壓鑄廠家對于選購鋁熔解爐體有關信息了解相當有限,因此對壓鑄機邊爐體選用方式大致采取價格來衡量購買爐體準則,其實這種采購方式是完全錯誤,因為爐體外觀雖然大致相同,可是爐內(nèi)襯材料選擇及功能設計及耐火材料施工要領等,卻是一個重要課題,例如:爐內(nèi)襯耐火材采用耐火磚堆砌建筑而成,與耐火鑄料建筑而成,在成本架構及使用壽命上就差距甚多,在來以電爐來說主要控制系統(tǒng)設計及內(nèi)部空間設計,與燃氣爐之燃燒機安置最佳位置設計,是一種非常技術性課題,當爐體內(nèi)部設計在建造之初必須考慮日后使用及維護方便性,另一方面最重要燃燒機最佳安置位置,爐本身節(jié)不節(jié)能及鋁燒損率低不低,完全取決于燃燒機噴燃角度及安置位置,當然絕緣耐火內(nèi)襯也是不可忽視,所以市場上最常見選購爐體方式大都以低廉價格作來選擇參考,完全忽視整體熔解爐主要爐體內(nèi)外部結構設計合理性及控制系統(tǒng)設計功能性等訴求,再作詳加計劃并分析各種爐體應用狀況后,來符合自家廠內(nèi)生產(chǎn)鑄件質(zhì)量需求,鑄件生產(chǎn)成本及生產(chǎn)車間環(huán)境質(zhì)量評估作選購爐體考慮標準,才來計劃廠內(nèi)應該選擇何種使用燃料及最經(jīng)濟爐體來使用及配合廠內(nèi)鑄件生產(chǎn)作業(yè)狀況,做深入探討了解。例如:廠內(nèi)每臺壓鑄機每小時鋁湯使用量,來判定最經(jīng)濟最合適機邊爐體購置,只有以價格來衡量訂購基準,或聽信爐體不肖銷售員蓄意蒙騙就輕易決定采購壓鑄機邊爐,或以他廠決定并不適合自廠使用規(guī)范選購熔化爐來使用,就會在爐體使用上發(fā)生非常多的問題。例如,(1)造成廠內(nèi)整體熔化鋁湯使用量供應不足;(2)廠內(nèi)壓鑄機排列過長造成鋁湯供給不良;(3)所提供鋁湯溫度過低造成爐內(nèi)襯嚴重結渣;(4)集中熔化爐維修期間電保溫爐無法熔解造成整廠生產(chǎn)線停產(chǎn);(5)柴油價格節(jié)節(jié)高漲造成生產(chǎn)成本提高;(6)使用鑄鐵鍋造成鑄件鐵質(zhì)超標;(7)柴油坩堝爐采間接噴燃鋁材熔化方式,造成鋁材大量燒損及車間空氣污濁臟亂不堪;(8)溫度不穩(wěn)定鑄件不良率劇增造成生產(chǎn)工時浪費。
 


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