1、 大氣污染物的治理

1） 將燃油的熔化爐、保溫爐改用對大氣污染較少的燃氣爐或電爐

2） 選用產(chǎn)生有害氣體較少的溶劑，以減少熔煉過程的有害氣體產(chǎn)生。

3） 熔化設(shè)備精煉、清渣處、保溫爐上方盡可能采用排煙裝置，排煙裝置的形狀應(yīng)根據(jù)不同的爐型結(jié)構(gòu)和工藝操作要求來決定。一般傘形排煙罩口風(fēng)速取1.5m/s左右。

4） 壓鑄機上方安裝油煙過濾器，用油煙過濾器吸入壓鑄時產(chǎn)生的煙氣并進行過濾。

5） 噴丸、拋丸、打磨拋光設(shè)備應(yīng)設(shè)置除塵裝置或抽風(fēng)裝置，噴涂場所應(yīng)設(shè)置油霧分離裝置。

6） 二氧化硫、氯化氫、氟化氫等有害氣體，可采用液體噴淋裝置進行吸收或采用活性炭吸附裝置。

7） 加強車間通風(fēng)措施，車間通風(fēng)有自然通風(fēng)和機械通風(fēng)。自然通風(fēng)是利用風(fēng)壓或熱氣壓力進行自然換氣，這就要求車間位置與朝向，車間內(nèi)工藝布置，天窗設(shè)計和廠房間距都應(yīng)有利于自然通風(fēng)。機械通風(fēng)是車間的屋頂或墻上安裝通風(fēng)機，加強車間通風(fēng)。

圖11-25為一個日本壓鑄公差的排氣系統(tǒng)，關(guān)鍵是車間氣流形成合理的流向，廢氣從壓鑄機上方以最短路徑流向吸氣點，此處形成負(fù)壓區(qū)。新鮮空氣補給，有合理的流向，使操作員處于潔凈空間，創(chuàng)造一個健康的工作環(huán)境。

圖11-25 壓鑄車間通風(fēng)系統(tǒng)

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2．廢水處理

(1)含油廢水的處理

單一含油廢水的典型處理工藝：

壓鑄車間含油廢水往往與噴涂過量的脫模劑殘液混在一起，規(guī)模較大的產(chǎn)品廠常采用與機械加工、涂裝、生活廢水一起集中處理，處理工藝較為復(fù)雜，典型工藝流程如下：

(2)濕法除塵廢水的處理

濕法除塵廢水采用沉淀池處理，在重力作用下，密度大于廢水的懸浮顆粒沉降于池底，密度小于廢水的顆粒上浮水面，使固體顆粒與水分離，達到處理目的。

(3)冷卻水

冷卻水主要特點是熱污染，沒有其他污染物，一般經(jīng)冷卻塔冷卻后可循環(huán)使用。

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3．噪聲防治

壓鑄車間的噪聲主要來自機械設(shè)備運轉(zhuǎn)聲、鑄件和物料的撞擊聲、燃燒爐的燃燒聲、感應(yīng)電流的電流聲、液壓氣動設(shè)備的噪聲等。噪聲污染是一種物理污染，當(dāng)噪聲源停止輸出噪聲后，污染立即消失，不留下任何污染物。但如果作業(yè)場所的噪聲超過允許標(biāo)準(zhǔn)，對人的聽力和健康也會造成危害。噪聲防治主要是控制聲源、聲的傳播途徑以及對接收者進行保護。

(1)工藝設(shè)計上降低噪聲

1)選用低噪聲的壓鑄機、切邊機等設(shè)備，采用低噪聲的新工藝、新技術(shù)。

2)物料輸送時盡量減少物料的撞擊，減少物料落差。

3)車間工藝設(shè)計時，高噪聲工段與低噪聲工段宜分開布置，

4)有強烈振動的設(shè)備不宣布置在鋼結(jié)構(gòu)平臺上。

(2)隔聲

1)處于高噪聲區(qū)域內(nèi)的辦公室、控制室、工作室、休息室等，應(yīng)對這些房間作隔聲處理，房間門、窗、墻采用隔聲構(gòu)件，使噪聲阻隔于房間之外，減少噪聲對室內(nèi)環(huán)境的影響。

2)對某些高噪聲設(shè)備可采用隔聲罩、隔聲屏障來阻隔噪聲的傳播。

 (3)消聲

在壓縮空氣排放的管路上設(shè)置消聲器，可以有效地降低空氣噪聲。

(4)減振隔振

振動較大設(shè)備如振光機等，可以裝設(shè)隔振或減振裝置，如彈簧、減振墊層等。

(5)個人防護

在很多場合采取個人防護是最有效、最經(jīng)濟方法，常用方法是佩戴護耳器。護耳器按構(gòu)造不同分為耳塞、耳罩和隔聲頭盔，護耳器可使耳內(nèi)噪聲降低10一35 dB .(A)。

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4．高溫和熱輻射的防護

為了改善壓鑄車間的勞動條件，避免或減輕高溫和熱輻射對人體的危害，可以采取

在建筑上、技術(shù)上和保健上幾方面的措施。

（1）建筑上的措施

1)車間建筑應(yīng)考慮朝向、風(fēng)向、廠房之間間距以有利于自然通風(fēng)，減少日曬。

2)車間夏季主要自然進風(fēng)側(cè)不得加建輔助建筑物。

3)夏季自然通風(fēng)窗應(yīng)有足夠進風(fēng)面積，一般不少于墻面的30%。進風(fēng)窗下沿不應(yīng)高于1.2m，南方地區(qū)可降低到0.6—0.9 m。

4)有橋式起重機的車間屋架下弦高度不應(yīng)低于9m．無橋式起重機時不應(yīng)低于8m。

(2)技術(shù)的措施

1)改革工藝：生產(chǎn)過程機械化、自動化是改善勞動條件，避免熱輻射危害的根本措施。例如采用機械化或自動化澆注，機械手或機器人取鑄件和安裝鑲嵌件，清掃壓鑄模和噴涂自動化等。

2)合理布置熱源：在采用溫差為主的自然通風(fēng)的車間，熱源如保溫爐盡量布置在天窗下面。采用風(fēng)壓為主的自然通風(fēng)時，盡量布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)。熱工件宜放在遠離工人工作崗位的地方。

3)隔熱措施：熔化爐、保溫爐應(yīng)進行有效的隔熱，操作人員與熱工件堆放區(qū)之間應(yīng)設(shè)隔熱屏障。

4)崗位送風(fēng)：將新鮮空氣或人工制冷空氣按需要送到工人工作地點，使工人在空氣淋浴的環(huán)境下工作，氣流宜籠罩工人全身，風(fēng)速大于2 m/s。

5)采用機械通風(fēng)方法將新鮮空氣送入廠房或?qū)⒏邷乜諝馀懦鰪S房。

(3)個人防護

在生產(chǎn)過程中要穿戴勞保用品、防止熱輻射，并對工人供應(yīng)防暑降溫飲料。